+86-576-84277977

Ikkuntatjana

  • Nru.8 Shangxian Triq Tramuntana Industrija Żona, Huangyan, Taizhou, Iċ-Ċina
  • info@halomould.com
  • plus 8613750618222

Liema Punti Għandhom Jingħataw Attenzjoni fid-Disinn tal-Mould tal-Injezzjoni

Nov 18, 2022

Ħxuna tal-ħajt tal-prodott

1. Kull tip ta 'plastik għandu ċertu firxa ta' ħxuna tal-ħajt, ġeneralment 0.5 ~ 4mm. Meta l-ħxuna tal-ħajt taqbeż l-4mm, tikkawża problemi bħal ħin ta 'tkessiħ twil wisq u stampar li jinxtorob. Għalhekk, huwa meħtieġ li tikkunsidra li tinbidel l-istruttura tal-prodott.

2. Il-ħxuna tal-ħajt irregolari tikkawża tinxtorob tal-wiċċ.

3. Ħxuna tal-ħajt irregolari se tikkawża pori u linji ta 'weldjatura.

Stiffener

1. l-applikazzjoni raġonevoli ta ' stiffeners jistgħu jżidu r-riġidità tal-prodotti u tnaqqas id-deformazzjoni.

2. Il-ħxuna ta 'l-istiffener għandha tkun Inqas minn jew ugwali għal (0.5 - 0.7) T ħxuna tal-ħajt tal-prodott, inkella l-wiċċ se jiċkien.

3. L-inklinazzjoni tal-ġenb wieħed tal-istiffener għandha tkun akbar minn 1.5 grad biex tevita korriment tal-ġacking.

flett

1. Flett żgħir wisq jista 'jikkawża konċentrazzjoni ta' stress tal-prodott u jwassal għal qsim tal-prodott.

2. Flett żgħir wisq jista 'jikkawża konċentrazzjoni ta' stress fil-kavità tal-moffa, li jwassal għal qsim tal-kavità.

3. L-issettjar ta 'fletti raġonevoli jista' wkoll itejjeb it-teknoloġija tal-ipproċessar tal-moffa. Pereżempju, il-kavità tista 'tiġi mitħun direttament mal-cutter R biex tevita makkinar elettriku ineffiċjenti.

4. Flett differenti jistgħu jikkawżaw il-moviment tal-linja tal-firda. Il-punti bażiċi tad-disinn tal-moffa tal-injezzjoni għal fletti differenti jew tindif tal-kantunieri għandhom jintgħażlu skont is-sitwazzjoni attwali.

Direzzjoni tal-ftuħ u linja tal-firda

Fil-bidu tad-disinn ta 'kull prodott tal-iffurmar tal-injezzjoni (Shanghai Mold Design Training School), id-direzzjoni tal-ftuħ tal-moffa u l-linja tal-firda għandhom jiġu determinati biex jiġi żgurat li l-mekkaniżmu tas-slajder tal-ġbid tal-qalba jiġi minimizzat u l-impatt tal-linja tal-firda fuq id-dehra jiġi eliminat .

1. Wara li tiġi ddeterminata d-direzzjoni tal-ftuħ tal-moffa, l-irbit, bokkli, bulges u strutturi oħra tal-prodott għandhom ikunu ddisinjati biex ikunu konsistenti mad-direzzjoni tal-ftuħ tal-moffa kemm jista 'jkun biex tiġi evitata l-ġbid tal-qalba, inaqqsu l-linja tal-ħjata u jestendu l-ħajja. tal-moffa.

2. Wara li tiġi ddeterminata d-direzzjoni tal-ftuħ tal-moffa, tista 'tintgħażel linja tal-firda xierqa biex tevita t-twaqqigħ fid-direzzjoni tal-ftuħ tal-moffa, sabiex ittejjeb id-dehra u l-prestazzjoni. Taħriġ tad-Disinn tal-Mould ta 'Shanghai

Angolu ta' demolding

1. L-inklinazzjoni xierqa tad-demoulding tista 'tevita l-ġlir tal-prodott (scuffing). L-inklinazzjoni tad-demoulding tal-wiċċ lixx għandha tkun akbar minn jew ugwali għal 0.5 gradi, il-wiċċ b'qamħ fin (wiċċ tar-ramel) għandu jkun akbar minn grad 1, u l-wiċċ b'qamħ oħxon għandu jkun akbar minn 1.5 grad .

2. L-angolu ta 'demoulding xieraq jista' jevita l-ħsara ta 'fuq tal-prodott, bħalma huma r-rekwiżiti bażiċi għad-disinn tal-abjad ta' fuq, deformazzjoni ta 'fuq u moffa ta' injezzjoni ta 'waqfa ta' fuq.

3. Waqt id-disinn ta 'prodotti bi struttura ta' kavità fil-fond, l-inklinazzjoni tal-wiċċ ta 'barra għandha tkun akbar mill-inklinazzjoni tal-wiċċ ta' ġewwa kemm jista 'jkun biex jiġi żgurat li l-qalba tal-moffa ma tiddevjax waqt l-iffurmar tal-injezzjoni, biex tikseb ħajt uniformi tal-prodott ħxuna, u biex tiġi żgurata s-saħħa materjali tal-ftuħ tal-prodott.

toqba

1. Il-forma tat-toqba għandha tkun sempliċi kemm jista 'jkun, ġeneralment tonda.

2. Id-direzzjoni axjali tat-toqba hija konsistenti mad-direzzjoni tal-ftuħ tal-moffa, li tista 'tevita l-ġbid tal-qalba.

3. Meta l-proporzjon tad-dijametru tat-tul tat-toqba huwa akbar minn 2, l-angolu tad-demoulding għandu jiġi ssettjat. F'dan iż-żmien, id-dijametru tat-toqba għandu jiġi kkalkulat skond id-dijametru minuri (daqs fiżiku).

4. Il-proporzjon tad-dijametru tat-tul tat-toqba għomja ġeneralment ma jkunx aktar minn 4. Liwi tal-ippanċjar tal-labra kontra t-toqba

5. Id-distanza bejn it-toqba u t-tarf tal-prodott hija ġeneralment akbar mid-daqs tat-toqba.

Preċiżjoni ta 'partijiet iffurmati bl-injezzjoni

Minħabba n-nuqqas ta 'uniformità u l-inċertezza tat-tnaqqis waqt l-iffurmar tal-injezzjoni, il-preċiżjoni tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni hija ovvjament aktar baxxa minn dik tal-partijiet tal-metall. Huwa impossibbli li sempliċement tapplika t-tolleranza dimensjonali ta 'partijiet mekkaniċi. Għandhom jintgħażlu rekwiżiti ta 'tolleranza xierqa skont l-istandards. Iċ-Ċina ħarġet ukoll GB/T14486-93 fl-1993

Skont it-Tolleranza Dimensjonali tal-Partijiet tal-plastik tal-Moulding tal-plastik tal-Inġinerija, id-disinjatur jista 'jiddetermina t-tolleranza dimensjonali tal-partijiet skont il-materja prima tal-plastik u r-rekwiżiti għall-użu tal-partijiet u d-dispożizzjonijiet fl-istandard.

Fl-istess ħin, il-preċiżjoni xierqa tat-tolleranza tad-disinn għandha tiġi determinata skont is-saħħa komprensiva tal-fabbrika u l-eżattezza tad-disinn tal-prodotti tal-istess industrija.

Deformazzjoni ta 'partijiet iffurmati bl-injezzjoni

Biex tittejjeb ir-riġidità tal-istruttura tal-prodott tal-injezzjoni u titnaqqas id-deformazzjoni, il-punti bażiċi tad-disinn tal-moffa tal-injezzjoni huma liema disinn tal-moffa għandu jevita struttura ċatta kemm jista 'jkun, u ssettja raġonevolment flanging u struttura konvessa konkava. Issettja stiffeners raġonevoli.

Bokkla

1. L-apparat tal-bokkla huwa ddisinjat biex jinqasam minn bokkli multipli fl-istess ħin, sabiex l-apparat ġenerali ma jkunx jista 'jopera minħabba l-ħsara ta' bokkli individwali, u b'hekk iżid il-ħajja tas-servizz tiegħu. Barra minn hekk, aktar filtri u fletti huma miżjuda biex tiżdied is-saħħa.

2. Ir-rekwiżiti ta 'tolleranza għad-dimensjonijiet rilevanti tal-pożizzjoni tal-bokkla huma stretti ħafna, u pożizzjonijiet ta' backoff eċċessivi huma faċli biex jikkawżaw ħsara fil-pożizzjoni tal-bokkla; Għall-kuntrarju, jekk il-pożizzjoni ta 'backoff hija żgħira wisq, il-pożizzjoni tal-assemblaġġ hija diffiċli biex tikkontrolla jew il-parti tal-kombinazzjoni hija laxka wisq. Is-soluzzjoni hija li tirriserva l-mod li l-modifika tal-moffa hija faċli biex iżżid kolla.


Ibgħat l-inkjesta