Il-ħajja tas-servizz tal-forom tal-injezzjoni hija waħda mill-kwistjonijiet li għandhom jiġu kkunsidrati meta tiftaħ forom. Il-ħajja ta 'moffa mhux biss taffettwa l-ispiża tal-ftuħ tal-moffa iżda wkoll l-ispiża tal-produzzjoni.
Il-ħajja tal-forom tal-injezzjoni hija influwenzata minn fatturi multipli, inklużi d-disinn tal-moffa, l-għażla tal-materjal, l-ipproċessar u l-manifattura, l-użu u l-manutenzjoni, u ħafna links oħra. Dawn li ġejjin huma l-fatturi speċifiċi li jinfluwenzaw u l-ispjegazzjonijiet dettaljati.
1. Fatturi tad-disinn tal-moffa: Ir-razzjonalità tad-disinn tal-moffa tiddetermina direttament is-saħħa strutturali u d-durabilità tagħha.
Disinn strutturali: Disinni mhux raġonevoli bħall-wiċċ tal-firda, il-pożizzjoni tal-bieb, u t-tqassim tar-runner jistgħu jwasslu għal konċentrazzjoni ta 'tensjoni waqt l-iffurmar tal-injezzjoni, li jikkawżaw xedd jew deformazzjoni tal-moffa u jaffettwaw il-ħajja tas-servizz tal-moffa. L-eżattezza tad-disinn ta 'partijiet li jiċċaqilqu bħal pinnijiet tal-ejector, sliders u ejectors inklinati mhix biżżejjed, li tista' faċilment tikkawża twaqqif jew tilbes u tqassar il-ħajja tas-servizz tal-moffa.
Saħħa u riġidità: Il-ħxuna tal-mudell, il-qalba, il-kavità u d-disinn tal-istruttura ta 'appoġġ mhumiex biżżejjed, li jistgħu jikkawżaw deformazzjoni jew ksur matul l-iffurmar tal-injezzjoni tal-pressjoni għolja -. Disinn mhux raġonevoli tas-sistema tat-tkessiħ iwassal għal għeja termali intensifikata tal-moffa u taffettwa l-prestazzjoni materjali.
Disinn tal-egżost: Exhaust ħażin jista 'jwassal għal akkumulazzjoni ta' gass fil-kavità, li tiġġenera pressjoni għolja u temperatura għolja, li tista 'tinħaraq il-wiċċ tal-moffa u tħaffef il-korrużjoni.
2. Għażla tal-materjal tal-moffa: Il-prestazzjoni tal-materjal hija waħda mill-fatturi ewlenin li jiddeterminaw il-ħajja tas-servizz tal-moffa.
Ebusija materjali u reżistenza għall-ilbies: Jekk l-ebusija ta 'l-azzar imut ma tkunx biżżejjed (bħal ma tasal' il fuq minn HRC50), hija suxxettibbli għall-erożjoni u l-ilbies mill-plastik li jdub. Speċjalment għal plastik korrużiv ħafna bħal materjali rinforzati tal-fibra tal-ħġieġ, materjali b'ebusija għolja u reżistenza għolja għall-ilbies (bħal S136, H13, eċċ.) Għandhom jintgħażlu.
Reżistenza għall-korrużjoni: Meta tipproċessa l-plastik li jkun fih aloġeni (bħal PVC) jew addittivi aċidużi, il-materjal għandu jkollu reżistenza għall-korrużjoni (bħal azzar li ma jissaddadx martensitic), inkella sadid u pitting huma suxxettibbli li jseħħu.
Qawwa termali u reżistenza għall-għeja termali: F'ambjenti ta 'temperatura għolja - (bħal iffurmar għoli - Plastik tat-temperatura bħal PPA u Peek), il-materjal għandu jżomm saħħa termali suffiċjenti biex jipprevjeni xquq (għeja termali) ikkawżata minn espansjoni termali ripetuta u kontrazzjoni.
3. L-ipproċessar u t-teknoloġija tal-manifattura: L-eżattezza tal-ipproċessar u t-teknoloġija tat-trattament tal-wiċċ jaffettwaw id-durabilità u r-rata ta 'xedd tal-forom.
Eżattezza tal-magni: Preċiżjoni insuffiċjenti fil-magni CNC u l-magni tal-iskarikar elettriku (EDM) tista 'twassal għal tneħħija ta' tajbin eċċessiv jew insuffiċjenti, li tħaffef l-użu tal-komponenti (bħal tajbin fqir bejn il-labar tal-gwida u l-kmiem tal-gwida). Ħruq għoli tal-wiċċ (bħall-wiċċ tal-kavità li ma jiġix illustrat għal finitura mera) iżid ir-reżistenza tal-fluss tal-plastik, u jikkawża żamma u degradazzjoni ta 'tidwib, u jikkorrodi l-wiċċ tal-moffa.
Proċess ta 'trattament tas-sħana: Temperatura jew ħin insuffiċjenti ta 'tkessiħ jistgħu jwasslu għal ebusija irregolari tal-materjal jew stress intern residwu, li jagħmilha suxxettibbli għal qsim waqt l-użu.
Trattament tal-wiċċ: Proċessi ta 'trattament tal-wiċċ bħal nitriding u kisi (bħal trattament TD, kisi PVD) jistgħu jtejbu l-ebusija tal-wiċċ u r-reżistenza għall-ilbies. Il-ħajja tas-servizz ta 'forom mhux trattati tista' titqassar b'aktar minn 50%.
4. Parametri tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni: Il-kontroll tal-proċess waqt il-produzzjoni jaffettwa direttament il-kundizzjonijiet tal-forza u l-ilbies tal-moffa.
Pressjoni u veloċità tal-injezzjoni: Pressjoni eċċessivament għolja (bħal taqbeż il-150MPa) iżżid l-istress ta 'espansjoni fil-kavità tal-moffa, li twassal għal deformazzjoni tal-plastik fuq użu fit-tul -. Matul l-iffurmar tal-injezzjoni tal-veloċità għolja -, l-erożjoni tal-bieb u r-runner bit-tidwib tintensifika.
Kontroll tat-temperatura: Temperatura eċċessivament għolja tal-moffa se tħaffef it-trattib tal-materjal u tnaqqas l-ebusija. Tkessiħ insuffiċjenti jwassal għal ċiklu ta 'molding estiż, u l-moffa hija ripetutament soġġetta għal għeja termali.
Il-karatteristiċi tal-materjal tal-iffurmar: Il-plastik b'kontenut għoli ta 'mili (bħal fibra tal-ħġieġ, minerali) jikkawża xedd aktar gravi għall-moffa. Plastik korrużiv (bħal najlon u fibra tal-ħġieġ) jistgħu jnaqqru l-wiċċ tal-forom.
5. Manutenzjoni tal-moffa u manutenzjoni: Il-manutenzjoni regolari hija miżura ewlenija biex testendi l-ħajja tas-servizz tal-forom.
Tindif u lubrikazzjoni: Nuqqas li jitneħħew fil-pront il-fdalijiet tal-plastik jew sustanzi korrużivi li jibqgħu fil-kavità jista 'jwassal għal sadid tal-wiċċ. In-nuqqas ta 'żejt f'partijiet li jiċċaqilqu (bħal sliders u pinnijiet tal-ejector) se jaċċelleraw l-użu.
Spezzjoni u Sostituzzjoni tal-Komponenti: Jekk l-ilbies ta 'partijiet vulnerabbli bħal labar gwida, kmiem ta' gwida, u molol ma jinbidilx fil-ħin, dan iwassal għal tnaqqis fl-eżattezza tal-moffa u jikkawża ħsara fil-katina.
Ambjent tal-ħażna: Long - Esponiment fit-terminu għal ambjent niedja huwa suxxettibbli għal sadid. Huwa meħtieġ li tapplika anti - aġent tas-sadid u aħżenha f'post xott. Iftaħ - Il-ħażna tal-arja tista 'tikkawża li l-materjal isir fraġli minħabba bidliet f'daqqa fit-temperatura.
6. Fatturi oħra
Daqs tal-Lott tal-Produzzjoni u Frekwenza tal-Użu: Long - terminu għoli - tagħbija kontinwa Il-produzzjoni se tħaffef l-ilbies tal-moffa. Arranġament raġonevoli ta 'waqfien għall-manutenzjoni jista' jestendi l-ħajja tas-servizz.
Ħiliet ta 'l-operatur: Operazzjoni mhux xierqa (bħal dimolding sfurzat jew nuqqas li tissaħħan minn qabel il-moffa) tista' tikkawża li l-moffa taħbat jew tkun mgħobbija żżejjed u bil-ħsara.
Proċess ta 'tiswija tal-moffa: Wara l-ilbies jew il-ħsara, il-kwalità tal-proċessi bħat-tiswija tal-iwweldjar u l-kisi tal-lejżer jaffettwa direttament il-ħajja tas-servizz wara t-tiswija. Fqar - Tiswija ta 'kwalità tista' tikkawża ħsara sekondarja.
Jekk xi wieħed mill-passi ta 'hawn fuq ma jsirx tajjeb, dan jaffettwa l-ħajja tas-servizz tal-moffa tal-injezzjoni. Għalhekk, anke għal forom ta 'injezzjoni użati biex jipproduċu l-istess tip ta' prodott, il-ħajja tas-servizz tagħhom tista 'tvarja ħafna, u d-differenza tista' saħansitra tkun għaxar darbiet.
Jekk trid iżżid il-ħajja tas-servizz tal-forom, tista 'tibda mill-aspetti li ġejjin.
Disinn ta 'Ottimizzazzjoni: Uża analiżi CAE biex tbassar punti ta 'konċentrazzjoni ta' tensjoni bil-quddiem u tiddisinja b'mod razzjonali s-sistemi tat-tkessiħ u tal-egżost.
Materjali preferuti: Agħżel korrużjoni - reżistenti u ilbes - azzar moffa reżistenti bbażat fuq il-karatteristiċi tal-plastik, u wettaq trattament tal-wiċċ kif suppost.
Ipproċessar ta 'preċiżjoni: Tiżgura l-eżattezza tal-ipproċessar u l-kwalità tat-trattament tas-sħana, u tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ.
Użu standard: Issettja l-parametri tal-proċess raġonevolment biex tevita tagħbija żejda u xedd anormali.
Manutenzjoni regolari: Stabbilixxi pjan ta 'manutenzjoni, u nadif, lubrika u ibdel partijiet vulnerabbli fil-ħin.
Permezz tal-kontroll dimensjonali multi - hawn fuq, il-ħajja tas-servizz ta 'forom ta' injezzjoni tista 'tittawwal b'mod sinifikanti u l-ispejjeż tal-produzzjoni jistgħu jitnaqqsu.
Madankollu, il-ħajja tal-forom tal-injezzjoni mhix neċessarjament l-aħjar, speċjalment f'termini ta 'għażla tal-materjal u rekwiżiti tat-teknoloġija tal-ipproċessar. Dan għaliex biex tiżdied il-ħajja tas-servizz tal-moffa, l-ispiża tal-manifattura tal-moffa għandha wkoll titqajjem.
Għalhekk, meta titqies il-ħajja tas-servizz tal-forom, huwa meħtieġ li tibbilanċja l-ispiża tal-ftuħ tal-moffa u d-domanda tal-produzzjoni bbażata fuq il-produzzjoni tal-prodott, u tipprova timminimizza l-ispiża tal-ftuħ tal-moffa kemm jista 'jkun waqt li tissodisfa d-domanda. Fl-istess ħin, il-forom għandhom jintużaw b'mod raġonevoli matul il-proċess ta 'produzzjoni u l-manutenzjoni meħtieġa għandha ssir sew biex testendi l-ħajja tas-servizz tal-forom kemm jista' jkun mingħajr ma jiżdiedu b'mod sinifikanti l-ispejjeż.
